镗床铣圆的编程步骤如下：
确定圆心位置
确定圆的圆心位置，可以通过测量工件的尺寸和使用坐标系来确定圆心的位置。
确定半径
确定圆的半径，可以通过工件的尺寸或者设计图纸上给出的半径来确定。
建立工件坐标系
根据工件的形状和加工要求，建立适当的工件坐标系。通常情况下，可以选择工件表面或轴线作为基准面，并确定X、Y和Z轴的正方向。
设定工作原点
确定工作原点的位置，即机床坐标系中的原点。可以选择工件的某个特定点或轴线作为工作原点，便于后续的编程和加工操作。
编写刀具路径
根据工件的几何形状和加工要求，编写刀具路径。通常可以使用G代码和M代码来描述不同的加工动作，如进给、切削速度、刀具半径补偿等。
进行刀具半径补偿
由于刀具的直径和工件的直径可能不完全一致，需要进行刀具半径补偿。可以通过G41或G42命令来实现刀具半径补偿，确保刀具能够准确地铣削出期望的圆形。
使用G02/G03指令
G02指令用于顺时针铣圆，G03指令用于逆时针铣圆。需要指定圆心坐标、半径和终点坐标。例如，G02 X50 Y50 I25 J0表示以坐标（50, 50）为圆心，半径为25的顺时针圆弧，终点坐标为（50, 75）。
使用R指令
R指令用于指定半径铣圆。需要指定终点坐标和半径。例如，G01 X50 Y50 R25表示以坐标（50, 50）为起点，终点坐标为（50, 75），半径为25的圆弧。
使用I和K指令
I和K指令用于指定圆心偏移量。需要指定终点坐标和圆心偏移量。例如，G01 X50 Y50 I0 K25表示以坐标（50, 50）为起点，终点坐标为（75, 50），圆心偏移量为（0, 25）的圆弧。
使用G12/G13指令
G12指令用于顺时针圆弧插补，G13指令用于逆时针圆弧插补。需要指定圆心坐标、半径、终点坐标和旋转角度。例如，G12 X50 Y50 I25 J0 R25表示以坐标（50, 50）为圆心，半径为25的顺时针圆弧，终点坐标为（75, 50），旋转角度为90度。
进行加工操作
根据编写好的刀具路径，进行加工操作。在操作过程中，需要注意刀具与工件的相对位置，保证切削过程的准确性和稳定性。
检查加工结果
加工完成后，对工件进行检查，确保加工结果符合要求。可以使用测量工具进行测量，或者进行目视检查。
通过以上步骤，可以实现镗床铣圆的精确编程和加工。建议在实际编程过程中，仔细检查每个步骤的参数设置，确保加工精度和效率。