锥螺纹断屑的编程可以通过以下几种方法实现：
使用宏程序
参数设置：首先设置宏程序的参数，包括螺纹的直径、螺距、倾斜角度等。
宏程序编写：根据螺纹的几何特征编写宏程序，包括进给速度、旋转速度、刀具路径等。
G代码生成：根据加工要求和机床控制系统的编程语言（如G代码）编写剩余的加工程序。
使用专用软件
软件选择：对于复杂的锥螺纹加工，可以使用专门的螺纹加工软件，如MasterCAM、CATIA、UG等。
参数输入：用户只需要输入锥螺纹的参数，如直径、螺距、倾斜角度等，软件就可以自动生成针对该螺纹的完整加工程序。
优化加工：在编程过程中，还应考虑到刀具选择、进给速度、切削参数等因素，以实现高质量的锥螺纹加工。
G代码编程
基本指令：G代码是数控加工机床的一种操作语言，用于控制机床的运动和操作。对于锥螺纹的加工，可以通过编写G代码来控制机床的进给、转速、刀具路径等参数，实现对锥螺纹加工的精确控制。
示例程序段：
```
G21 ； 设置单位为毫米
G90 ； 绝对编程
G0 X0 Y0 Z5 ； 快速移动到初始位置
G1 Z-20 F100 ； 下降到加工深度
G92 X15 ； 设置当前X坐标为15
G1 X-15 Z20 F50 ； 沿锥形加工路径移动
G0 Z5 ； 返回初始高度
```
固定循环指令：G92 X（u）_z（w）_R_F_坐标X（U）,Z（W）用法与直螺纹切削固定循环指令相同，U和W的符号应根据刀具轨迹方向确定（U,W是增量坐标有正负号），R是圆锥面起点半径减去终点半径，有正负号；F为螺纹导程。
建议
选择合适的编程方法：根据实际加工需求和机床条件选择合适的编程方法，简单的锥螺纹可以优先考虑使用宏程序，复杂的锥螺纹建议使用专用软件。
详细参数设置：在编程过程中，确保所有参数（如螺纹直径、螺距、锥角、圆角半径等）设置准确无误，以保证加工质量。
程序调试和验证：编写好程序后，务必进行充分的调试和验证，确保程序能够正确执行并达到预期的加工效果。