编程挑内螺纹的过程通常包括以下步骤：
确定螺纹参数
确定螺纹的直径、螺距、螺纹类型等参数。这些参数可以通过螺纹规格进行查找或测量得到。
选择合适的编程方法
根据机床和编程软件的不同，可以选择不同的编程方法，如手动编程、CNC编程和CAM编程等。
编写编程代码
根据螺纹参数和编程方法，开始编写编程代码。在编程过程中，需要考虑螺纹的起始点、终止点、切削进给速度、切削深度等因素。编程代码可以根据螺纹的形状和特点进行优化，以提高加工效率和质量。
验证和调试
在编程完成后，需要进行验证和调试。可以通过模拟加工、机床运行和实际加工等方式进行验证。如果发现问题，可以进行调试和修改编程代码，直到达到预期的加工效果。
具体编程方法
直线插补和螺旋插补
直线插补：用于将刀具从初始位置移动到加工起点位置。例如，在G代码系统中，可以使用G00指令来实现快速移动。
螺旋插补：通过同时控制刀具的进给速度和旋转速度来实现螺旋线形状的螺纹加工。在G代码系统中，可以使用G02或G03指令来控制螺旋插补的方向和半径。
切削参数设置
进给速度：影响加工时间和切削质量。
切削深度和 螺距：需要根据加工要求和机床性能来确定。
循环控制
内螺纹加工通常需要进行多个循环，以实现整个螺纹的加工。循环控制可以通过编程中的循环语句来实现，例如使用循环指令（如G81）来控制多次加工。
示例代码
```g
； 设置基本参数
G90 ； 绝对坐标模式
G92 X0 Z0 ； 将刀具移动到螺纹加工的起始位置
F100 ； 设置进给速度
； 挑螺纹循环
G76 P1000 Q50 R0 ； 内螺纹加工参数
G01 X10 Z-5 ； 刀具沿X方向移动10mm，Z方向下移5mm
G76 X10 Z-5 ； 重复上述动作，直到完成螺纹加工
； 修整螺纹
G76 X2 Z-10 P10 F0.5 ； 刀具修整螺纹，去除粗糙表面
； 结束程序
M30 ； 程序执行完毕
```
注意事项
确保选择的刀具与零件的要求相匹配。
注意螺纹的细节，如螺纹的起点、终点和方向等。
使用修剪功能去除多余的线段和表面，使螺纹特征更加清晰。
通过仿真检查加工路径，确保螺纹加工路径正确无误。
通过以上步骤和注意事项，可以实现高效且准确的内螺纹编程和加工。