在数控机床中进行回旋编程，主要涉及以下步骤和指令：
定义坐标系
确定工件相对于刀具的位置和方向。通常使用X、Z两轴坐标系，其中X轴表示刀具的水平位置，Z轴表示刀具的垂直位置。
设定刀具路径
使用G00和G01指令来设定刀具的运动路径。G00用于快速定位，G01用于线性插补。通过设定合适的X、Z坐标值和刀具移动速度，可以定义刀具的运动路径。
设定旋转参数
使用G02和G03指令来实现图形的旋转。G02用于顺时针旋转，G03用于逆时针旋转。通过设定旋转的半径和旋转的角度，可以实现图形的精确旋转。
设定切削参数
需要设定刀具的切削参数，如切削速度、进给速度和切削深度等。这些参数的设定与具体加工材料和加工件的要求有关。
使用G代码和M代码
G代码负责指导机床的运动路径和速度，而M代码用于控制机床的辅助功能，如主轴的启停、刀具的更换等。
编程流程控制
编写程序流程控制指令，控制回转体的启动、停止和暂停等操作。这包括指定回转体的起始位置、终止位置、旋转角度、旋转速度等参数。
模拟验证和调试
编程完成后，需要进行模拟验证和调试，确保加工过程的准确性和稳定性。这有助于发现并修正编程中的错误，提高加工质量。
实际加工操作
进行实际加工操作，并根据需要进行调整和优化。这有助于进一步提高加工效率和加工质量。
通过以上步骤和指令，可以实现数控机床在加工过程中的精确旋转运动，从而完成各种复杂的加工任务。建议在实际操作中，根据具体的加工需求和机床类型，合理设置各项参数，以确保加工效果和效率。