端面切槽刀的编程主要依赖于数控编程中的G代码和M代码，以及一些辅助指令。以下是一些基本的编程步骤和示例：
基本指令
G00：快速定位，用于切换刀具位置。
G01：直线插补，用于控制刀具沿直线路径进行切削。
G02/G03：圆弧插补，用于控制刀具沿圆弧路径进行切削。
M03：主轴正转，用于启动主轴旋转。
M04：主轴反转，用于启动主轴反转。
M05：主轴停止，用于停止主轴旋转。
F：设置进给速度，即切削速度。
S：设置主轴转速。
端面切槽循环指令
G74：端面切槽循环指令，用于在工件端面上进行切槽加工。其指令格式为：
```
G74 Re；
G74 X（U） Z（W） P（Δi） Q（Δk） R（Δd） F；
```
其中：
Re：退刀量，模态值。
X（U）：切槽终点处的X坐标值。
Z（W）：切槽终点处的Z坐标值。
P（Δi）：刀具完成一次轴向切削后，在X方向的移动量（不带符号的半径值）。
Q（Δk）：Z方向每次切削深度（不带符号的值）。
R（Δd）：刀具在切削底部的退刀量，符号为“+”。
F：切槽进给速度。
编程举例
示例1：加工端面环形槽及中心孔零件。
```
O2024
T0101
G74 R1.5；
G74 X10 Z5 P0.5 Q2 R0.5 F100；
```
示例2：以工件右端面中心为工件坐标系原点，切槽刀刀宽为3mm，以左刀尖为刀位点，选择φ10钻头进行中心孔加工。
```
O2024
T0101
G74 R0.5；
G74 X5 Z2.5 P0.3 Q1 R0.3 F100；
```
其他注意事项
在编程过程中，需要考虑工件的尺寸、切削深度、切削路径等因素，以确保切槽刀能够按照要求进行精确的切削加工。
根据具体的切槽要求，还可以结合其他指令进行编程，如刀具半径补偿、坐标系设置等。
通过以上步骤和示例，你可以根据具体的加工需求选择合适的G代码和M代码，编写出满足加工要求的端面切槽刀程序。