在数控机床编程中，实现平面斜度加工通常涉及以下步骤和代码：
建立加工坐标系
确定零点、坐标轴和参考平面，为斜度加工提供基准。
绘制加工轨迹
使用CAD软件或手工绘制加工轨迹，包括直线、圆弧、倾斜面等。
斜度计算和加工参数确定
根据加工轨迹和零件要求，计算出斜度角度、切削深度、进给速度等加工参数，并进行验证。
编写斜度编程程序
按照数控机床的编程语言格式，将斜度加工的指令和参数编写成程序。
常用的斜度加工指令包括：
G01：直线插补。
G02：顺时针圆弧插补。
G03：逆时针圆弧插补。
G68：坐标系旋转指令，用于将机床坐标系旋转到指定的斜度角度。
G69：取消坐标系旋转，恢复到初始位置。
G92：设定工件坐标系，通过设定坐标偏移量来实现斜度加工。
G50.1：取消G92指令的设定，恢复到机床坐标系。
加工前准备
将编写好的斜度编程程序加载到数控机床的控制系统中，并进行加工前的准备工作，如安装夹具、调整刀具等。
斜度加工
启动数控机床，根据程序指令和参数进行斜度加工，实现对零件表面的斜度加工操作。
示例代码
```plaintext
； 定义起始点坐标
G50.1 ； 取消G92指令的设定，恢复到机床坐标系
G90 ； 使用绝对坐标
G00 X0.0 Y0.0 Z0.0 ； 将刀具移动到起始点
； 定义斜度参数
； 假设刀具半径为r，这里以r=1mm为例
R1 = 1.0
； 计算倾斜面的X和Y坐标
X_START = 0.0
Y_START = 0.0
X_END = R1 / tan（15度）
Y_END = R1
； 编写斜度编程指令
G01 X1.0 Y2.0 Z-1.0 F100.0 ； 以每分钟100mm的速度沿X轴移动到1.0, Y轴移动到2.0， 同时Z轴以每分钟1.0mm的速度向下移动到-1.0
； 循环加工直到达到终点
WHILE X_END > 0.0
G01 X X_END Y Y_END Z -1.0 F100.0
X_END = X_END - 0.1
ENDWHILE
； 结束加工
G00 X0.0 Y0.0 Z0.0
M05 ； 停止主轴
M30 ； 程序结束
```
注意事项
在实际编程过程中，需要根据具体的加工要求和机床性能进行调整和优化。
注意刀具的磨损和冷却液的使用，以确保加工质量和效率。
进行充分的程序调试和验证，确保程序能够正确实现斜度加工。