数控编程报警通常是由于以下几种原因引起的：
编程错误
语法错误：编程人员在编写程序时可能会出现拼写错误、格式错误、参数错误等，这些错误会导致机器无法正确执行指令，触发报警。
逻辑错误：程序中可能存在轴运动方向冲突、设定速度错误、操作顺序错误等问题，导致机床控制器检测到并报警。
刀具磨损或切削力过大：刀具磨损严重或切削力过大可能导致机器在加工过程中受到额外负荷或出现加工质量问题，进而触发报警。
工件夹持不良：工件夹持不良可能导致加工过程中出现位移或旋转问题，触发报警。
机器故障
断电或电源不稳定：机器在运行过程中可能会出现断电或电源不稳定的情况，数控系统会检测到异常信号并发出报警。
控制系统故障：控制系统硬件或软件的故障也可能导致报警，此时需要操作人员进行故障诊断和修复，或者联系专业技术人员进行维修。
其他因素
轴超限：编程中某个轴的运动范围超过了其限制范围，控制系统会报警以保护机床和工件的安全。
缺少工具补偿：在编程过程中，如果没有正确地设置刀具补偿，控制系统会报警。
内存溢出：程序过于庞大，超过控制系统内存的容量，会导致内存溢出报警。
通信错误：与数控机床控制系统之间的通信错误，例如与外部计算机或网络连接断开，也会引发报警。
当数控编程报警时，操作人员需要首先查看报警信息，找出具体的错误原因，然后采取相应的措施进行修正。常见的解决方法包括检查并修正程序中的语法和逻辑错误、调整加工参数、更换刀具或修复机床故障等。如果问题无法自行解决，建议联系数控技术人员进行进一步的诊断和维修。