在数控编程中，回原点是将机床各运动轴移动至机床的固定参考点，即“机床原点”或“机床零点”的操作。以下是几种常用的数控编程回原点的方法：
使用G28指令
G28指令用于快速将机床各个轴指定回参考点。执行G28操作时，程序员需要定义一个或多个轴的位置，从而控制机床按照既定轨迹回到原点。
示例：G28 X0 Y0 Z0 表示将X、Y、Z轴都移动到初始位置。
使用G30指令
G30指令通常是指向次参考点移动，有些机床厂家可能为G30设定特定功能，因机床而异。
手动回原点
手动回原点时，回原点轴先以参数设置的移动速度向原点方向移动；当减速挡块压下原点减速开关时，回原点轴减速到系统参数设置的较慢参考点定位速度，继续向前移动；当减速开关被释放后，数控系统开始检测编码器的栅点或零脉冲；当系统检测到个栅点或零脉冲后，电动机马上停止转动，当前位置即为机床零点。
使用辅助工具
确定编程原点可以利用寻边器、百分表等辅助工具来找。常见的寻边器有机械式、电子接触式。通过这些工具可以帮助找到机床的原点位置。
设置原点位置
在进行回原点操作之前，需要设置好机床的原点位置。一般情况下，机床的原点位置设置在机床工作台的左后角。在数控机床中，可以通过手动移动各轴来确定原点位置。
编写回原点程序
编写回原点程序时，需要在程序开头加入G28指令。编写程序时，需要注意各轴的回原点顺序，以免造成碰撞等危险情况。
运行回原点程序
在编写好回原点程序后，可以通过手动输入程序或者自动调用程序的方式运行。在运行回原点程序时，需要注意观察机床的运动情况，以避免发生意外。
建议
在实际应用中，建议首先确认机床型号和系统支持的具体回原点指令，然后选择最适合的方法进行操作。
使用G28指令是最常用的方法，但在某些情况下，可能需要结合其他指令或辅助工具来确保准确回原点。
在回原点过程中，务必注意安全，避免因操作不当导致机床损坏或人员受伤。