数控45度斜槽的编程方法主要依赖于G代码和M代码，以下是编程的一般步骤和要点：
设置坐标系
根据机床的坐标系设置，选择合适的坐标系进行编程。
使用G92指令将机床坐标系的原点设置为工件的某个点。
选择刀具
根据加工需求选择合适的刀具，并使用T代码指定刀具号。
确定加工起点
根据工件的几何形状和加工要求，选择合适的加工起点。
使用G00快速定位指令将刀具移动到加工起点。
进行切削
使用G01线性插补指令将刀具按照45度的斜角进行切削。
根据加工的路径和方向，使用X、Y和Z轴的坐标值来控制刀具的位置。
在切削过程中，可以根据需要进行补偿，如使用G41或G42指令进行刀具半径补偿，以保证加工结果的精度。
收尾工作
当切削到达终点时，使用G00指令将刀具快速移动到离开工件的位置。
使用M代码执行一些收尾工作，如切换刀具、冷却刀具、关闭机床等。
示例代码
```gcode
； 设置工件坐标系
G92 X0 Y0 Z0
； 选择刀具
T0 M6
； 确定加工起点
G00 X10 Y10
； 进行切削，45度斜角
G01 Z-20 F100
G01 X20 Y0
G01 Z-20
G01 X0 Y10
； 刀具半径补偿（假设刀具半径为1mm）
G41 X10 Y10
； 切削结束，快速移动到安全位置
G00 X100 Y100
； 切削液关闭
M09
； 刀具切换
M05
```
注意事项
编程时要考虑刀具路径的合理性和安全性，以及工件的固定和夹紧方式。
不同的数控系统和机床可能存在差异，具体编程方法需要根据机床型号和加工要求进行调整。
在实际操作中，可能还需要进行程序的调试和优化，以确保加工精度和效率。