CNC端面循环切削的编程主要涉及使用特定的数控指令来控制机床的切削过程。以下是一个基本的编程步骤和示例代码，用于说明如何进行端面循环切削：
确定加工参数
确定工件的坐标系和刀具参数，包括刀具类型、直径和长度。
设定加工参数，如进给速度、切削速度和切削深度。
编写循环程序
使用数控编程语言（如G代码）编写循环程序。
定义初始点，并设定切削方向、路径、深度、速度和循环次数。
调试和优化程序
将编写好的程序加载到数控机床中，进行调试和优化，确保程序的正确性和安全性。
```gcode
； 程序名： 端面循环切削
； 设置坐标系
G50 X40 Z3
； 主轴转速
M03 S400
； 端面车削循环
G94
； 刀具移动到X30, Z-30的位置
X30 Z-30
； X轴方向的偏移量
I-5.5
； 返回到R点的模式
G98
； 进给速度为100mm/min
F100
； 程序结束
M30
```
解释：
`G50 X40 Z3`：设置坐标系，定义对刀点的位置。
`M03 S400`：主轴以400转/分钟的速度旋转。
`G94`：端面车削循环。
`X30 Z-30`：刀具移动到X30, Z-30的位置。
`I-5.5`：X轴方向的偏移量。
`G98`：返回到R点的模式。
`F100`：进给速度为100mm/min。
`M30`：程序结束。
其他注意事项：
确保编程时考虑刀具的磨损情况和加工质量，及时调整加工参数和刀具。
根据具体的零件形状和尺寸要求，可能需要调整切削路径和切削参数。
通过以上步骤和示例代码，你可以完成CNC端面循环切削的编程。根据实际需求，可能还需要进行进一步的调试和优化。