铝型材端面铣的编程方法主要包括以下几个步骤：
设定工件和刀具参数
确定工件的几何形状和尺寸，包括直径、圆心坐标、半径等。
选择合适的刀具类型和直径，并根据这些参数确定刀具的切削轨迹和加工路径。
确定加工轨迹
根据工件的几何形状和加工要求，选择合适的加工方式，如端面铣圆可以采用圆弧插补的方式进行加工。
计算出需要绘制的圆弧的半径和圆心位置。
编写加工程序
根据确定的加工轨迹，选择合适的编程语言（如G代码）编写数控加工程序。
程序中需要包括刀具的起始位置、切削速度、进给速度等参数的设定，以及切削轨迹的描述。
注意刀具的安全距离和刀具的补偿。
设置数控机床
将编写好的加工程序输入数控机床，并进行相应的设置，包括刀具的装夹、工件的夹紧、数控系统的参数设置等。
进行加工操作
启动数控机床，按照程序执行加工操作。
在加工过程中，需要及时观察加工情况，调整切削参数和进给速度等，以保证加工质量。
调试和优化程序
完成加工后，需要对程序进行调试和优化，确保程序的正确性和有效性。
通过模拟功能或实际加工进行验证，检查程序中的错误和不足之处，并进行调整和改进。
通过以上步骤，可以实现铝型材端面铣的编程和加工。建议在实际编程过程中，充分利用CAD和CAM软件，以确保加工质量和效率。