铣螺纹宏程序的编写和使用可以根据不同的数控系统和加工需求有所不同。以下是一个基于FANUC系统的铣螺纹宏程序示例，以及一个西门子系统的铣螺纹宏程序示例。
FANUC系统铣螺纹宏程序示例
宏程序结构
主程序：G0X_Y_快速定位到螺纹孔坐标
子程序：O9010
宏程序参数
D：公称直径
K：螺距
Z：螺纹深度
R：安全距离
B：螺纹孔口表面坐标
H：退刀安全高度
F：进给速度
宏程序代码
```gcode
% *程序开头标识
O0001
% *程序号
G90G94G21G40G49
% *机床初始功能定义
G54
% *机床坐标
S2000M03
% *开主轴M08
% *开冷却
% 定义相关参数
2=20
% 定义销铣直径
3=5
% 切削起点
5=-20
% 切削终点
% 6=1.5
% 螺距
5=5+6
% 快速定位至螺纹中心的X,Y坐标
G0X24Y25
% 螺纹加工到底部，Z轴的位置（绝对坐标）
Z=26
% R 快速定位（安全高度）开始切削螺纹的位置
R=18
% A 螺纹螺距
A=1
% B 螺纹公称直径
B=2
% C 螺纹铣刀的刀具半径
C=3
% 内螺纹为负数，外螺纹加工为正数
% S 主轴转速
F150
% 在X30y30的位置加工 M16 螺距2 深10的右旋螺纹
% 加工时主轴转速为2000转，进给进度为150mm/min
```
西门子系统铣螺纹宏程序示例
宏程序结构
主程序：G54 G90 G17 G64
子程序：M30*1.5-15
宏程序参数
M30*1.5：螺纹规格
15mm：螺纹深度
刀具直径：8mm
底孔加工：28.5mm