圆形刀片铣刀编程主要使用G代码（G-code），这是一种数控编程语言，用于控制数控机床的加工操作。以下是编程的基本步骤和要点：
确定工件尺寸和加工要求
明确工件的直径尺寸和加工要求，包括加工精度和表面质量。
选择刀具和夹具
根据工件的尺寸和加工要求，选择合适的刀具和夹具。刀具的选择要考虑切削性能、刀具直径和刀具长度等因素。
确定刀具路径
根据工件的形状和加工要求，确定刀具的路径。外圆加工通常采用圆弧插补或直线插补的方式进行。
编写编程代码
根据确定的刀具路径，编写编程代码。编程代码中包括刀具的起点、终点、切削深度、进给速度等信息。以下是一些常用的G代码指令：
`G01`：直线插补
`G02`：顺时针圆弧插补
`G03`：逆时针圆弧插补
`M03`：主轴正转
`M05`：主轴停止
调试和优化
编写完编程代码后，需要进行调试和优化。通过模拟加工和试切，检查刀具路径和加工效果，如果有问题，及时进行调整和优化。
加工实施
调试和优化完成后，将编写好的编程代码加载到铣床的控制系统中，进行实际的加工操作。
```gcode
； 定义工件直径和加工要求
%
O1000
G90 ； 绝对坐标系
G17 ； 选择XY平面
G28 ； 返回机床原点
； 选择刀具和夹具
M03 ； 主轴正转
T1 ； 更换刀具为直径为10mm的圆形刀片
； 确定刀具路径
G01 X100 Y50 F100 ； 从（0,0）到（100,50）进行直线插补，进给速度100mm/min
G02 X150 Y100 I50 J0 F100 ； 从（100,50）到（150,100）进行顺时针圆弧插补，圆心在（125,75），半径50mm，进给速度100mm/min
G01 X200 Y50 F100 ； 从（150,100）到（200,50）进行直线插补，进给速度100mm/min
； 结束加工
M05 ； 主轴停止
M30 ； 程序结束
```
这个示例程序定义了一个直径为100mm的圆形工件的加工过程，包括刀具的更换、刀具路径的设定以及主轴的启停。实际编程时，需要根据具体的工件尺寸和加工要求进行调整。