英制锥度管螺纹的编程需要考虑多个参数，包括螺纹的大径、小径、螺距、锥度等。以下是一个基本的编程步骤和示例：
确定螺纹参数
螺距（Threads Per Inch, TPI）
螺纹直径（Major Diameter）
螺纹长度
锥度比（如1:16）
计算螺纹的重要参数
螺纹深度（Thread Depth）
螺纹角（Thread Angle）
锥度半径差（R值）
确定螺纹起始点
螺纹起始点的坐标通常为（0,0,0）
生成螺纹轮廓
使用标准英制螺纹的公式来生成螺纹的轮廓
输出为机械加工程序
将生成的螺纹轮廓转化为相应的机械加工指令，如G代码
示例编程
```gcode
； 示例程序：加工外径为100，小径为90，长度为100，锥度为1:10的锥度螺纹
； 设置机床参数
M3 S800
； 定义工件坐标系
G00 X25 Z2
； 定义锥度螺纹的参数
； 大头直径
D1 = 100
； 小头直径
D2 = 90
； 锥度比
T = 10
； 螺纹长度
L = 100
； 螺距
P = 3
； 计算锥度半径差
R = （D1 - D2） / （2 * T）
； 定义加工路径
G01 X100 Z-100 R-R F3
G01 X88 Z20
G33 X100 Z-100 R-R F3
G01 X500 Z200
G28 U0
； 结束程序
M30
```
注意事项
进刀点：第一刀的进刀应该以终点的直径为准，通常设置一个大于一个螺距的起刀点，如Z3。
锥度半径差：R值有正负之分，根据螺纹从大头往小头车还是从小头往大头车来确定R值的正负。
螺纹导入量：由于螺纹加减速，需要设置适当的螺纹导入量。
使用CAM软件
为了简化编程操作，可以使用CAM软件来生成锥度螺纹的加工程序。用户只需在CAM软件中输入螺纹的参数和要求，然后选择相应的加工策略，并进行刀具路径优化，最终生成完整的编程程序。
希望这些信息对你有所帮助。如果有更多具体问题或需要更详细的指导，请提供更多信息。