M8螺纹的编程可以通过以下几种方式进行：
手动编写G代码
螺纹编程M8可以通过手动编写G代码来实现。需要熟悉螺纹的参数和机床的操作规程，并手动输入相应的G代码指令，如G33（左旋螺纹）或G34（右旋螺纹），以及螺纹的起点、终点、螺距、进给速度等参数。
使用CAM软件
CAM（计算机辅助制造）软件可以根据用户输入的参数自动生成相应的螺纹编程代码。这种方法更为简便，可以减少编程错误，并提高编程效率。常用的CAM软件包括Mastercam、SolidWorks等。
螺纹编程的基本步骤：
确定螺纹参数
螺纹直径（D）、螺距（P）、螺纹类型（如左旋或右旋）、切削速度等。
选择切削工具
根据螺纹类型选择合适的螺纹刀具，如螺纹攻丝刀或螺纹铣刀。
设定机床参数
设置主轴转速（S）、进给速度（F）、切削深度（E）等参数。
编写G代码
根据选择的编程方式，手动或自动生成G代码，包括螺纹切削循环指令（如G92、G33、G76）和刀具补偿指令。
校验和测试
在实际加工前，进行程序校验和测试，确保程序的正确性和有效性。
示例程序：
```gcode
； M8螺纹编程示例
； 直径： 8毫米， 螺距： 1.25毫米， 进给速度： 100毫米/分钟
G92 X0 Z-50 P1.25 E100 ； 设置螺纹起点和终点，螺距为1.25毫米，每转切削深度为100毫米
G76 P1.25 Q100 R0.05 ； 螺纹切削循环，每转切削深度为1.25毫米，退尾距离为0.05毫米
M03 ； 启动主轴
M05 ； 启动冷却液
```
建议：
学习理论知识：在实际操作前，建议先学习螺纹加工的基本原理和编程知识，以便更好地理解和应用。
多练习：通过不断练习简单的程序，逐步掌握复杂的编程技巧。
使用专业软件：利用CAM软件可以大大提高编程效率和准确性，减少手动编程的错误。