深度轮廓铣的编程步骤如下：
指定部件和切削区域
在编程界面中，选择或创建一个工序，然后选择“mill_contour”模式，接着选择“深度轮廓加工”。
在“深度轮廓加工”界面中，使用“MCS_MILL”指定部件，并通过过滤器选择需要加工的区域。
设置切削深度和切削层
输入所需的切削深度，这通常根据工件的几何形状和加工要求来确定。
设置切削层，这决定了刀具逐层切削的深度。
选择刀具和切削参数
在“新建刀具”界面中，选择合适的刀具子类型（如T型刀），并根据工件尺寸定制刀具大小。
在“切削参数”界面中，设置部件余量、内公差和外公差等参数，确保加工精度。
非切削参数设置
在“非切削移动”界面中，设置进刀方式（如圆弧-垂直于刀轴），并调整半径等参数。
生成刀轨
完成上述设置后，生成刀轨，并检查刀轨是否符合加工要求。
优化加工过程
根据需要编辑刀轨，例如选择合适的进刀和转移方式，优化拐角延伸和修剪等设置，以提高加工效率和表面质量。
检查与修整
最后，检查加工后的工件是否符合要求，并进行必要的修整和调整。
这些步骤可以根据具体的加工需求和工件形状进行调整。建议在实际编程过程中，结合UG软件的具体功能和工件的实际情况进行细致的参数设置和优化。