数控普通螺纹的编程方法主要有以下几种：
G32直进式切削方法
使用G32指令，适用于加工普通螺纹。
指令格式为：G32 X（U）_Z（W）_F_，其中X（U）和Z（W）为螺纹终点坐标，F为螺纹导程。
需要确定的参数包括螺纹的直径、螺距、导程、切削深度和加工余量等。
G92直进式切削方法
使用G92指令，适用于简单螺纹切削循环。
指令格式为：G92 X_ Z_ P_ Q_ R_ F_，其中X_和Z_表示切削方向的起始点坐标，P表示螺距，Q表示进给量，R表示切削深度，F表示切削进给速度。
该方法通过设置起始点坐标、螺距、进给量、切削深度和切削进给速度等参数，可以实现自动循环螺纹加工。
G76斜进式切削方法
使用G76指令，适用于循环螺纹加工。
指令格式为：G76 X_ Z_ P_ Q_ R_ F_，其中X_和Z_表示切削方向的起始点坐标，P表示螺距，Q表示每个螺纹的进给量，R表示每个螺纹的切削深度，F表示切削进给速度。
G76指令通过设置螺纹参数、定义螺纹轮廓和切削参数，可以实现自动循环螺纹加工。
编程步骤总结：
确定螺纹参数：
包括螺纹的直径、螺距、导程、切削深度和加工余量。
选择合适的切削方法：
根据零件要求和机床性能选择G32、G92或G76指令。
编写数控程序：
包括程序头、程序主体（各加工步骤指令）和程序尾，确保程序正确无误。
程序输入与调试：
将编写好的程序输入到数控机床上，进行调试和检查，确保无语法错误和刀具路径问题。
通过以上步骤，可以实现数控普通螺纹的精确编程和加工。建议在实际应用中，根据具体零件要求和机床性能选择最合适的编程方法，并进行充分的调试和测试，以确保加工质量和效率。