数控车床倒角编程通常使用G代码和M代码进行控制。以下是一些基本的编程步骤和示例：
快速定位
使用G00代码将刀具快速移动到倒角加工的起始位置。
```
G00 X（U） Z（W）
```
直线插补
使用G01代码进行直线插补，定义切削工具在两个点之间的直线轨迹。
```
G01 X（U） Z（W） F100
```
其中，`X（U）`和`Z（W）`是倒角起点和终点的坐标，`F100`是进给速度。
圆弧插补
如果倒角形状是圆弧形状，可以使用G02或G03代码进行圆弧插补。
```
G02 X（U） Z（W） R3 I10 J10 F100
```
或
```
G03 X（U） Z（W） R3 I10 J10 F100
```
其中，`R3`是圆弧半径，`I10`和`J10`是圆弧的圆心坐标，`F100`是进给速度。
刀具半径补偿
在倒角加工时，可能需要关闭或开启刀具半径补偿功能。
```
G40
```
关闭刀具半径补偿。
```
G41/G42
```
开启刀具半径补偿，并指定刀具半径的正负值。
主轴正转/反转
倒角加工时需要使刀具旋转，使用M03或M04代码控制主轴正转或反转。
```
M03
```
主轴正转。
```
M04
```
主轴反转。
示例程序
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N10 G92 X70 Z10 （设立坐标系，定义对刀点的位置）
N20 G00 U-70 W-10 （从编程规划起点，移到工件前端面中心处）
N30 G01 U26 C3 F100 （倒3× 45°直角）
N40 W-22 R3 （倒R3圆角）
N50 U39 W-14 C3 （倒边长为 3 等腰直角）
N60 W-34 （加工Φ 65 外圆）
N70 G00 U5 W80 （回到编程规划起点）
N80 M30 （主轴停､主程序结束并复位）
```
建议
精确计算：在编程前，确保倒角的起点和终点坐标计算精确。
刀具选择：根据工件材料和加工要求选择合适的刀具。
测试：在正式加工前，进行程序测试以确保倒角效果符合要求。
错误检查：在编程过程中，注意检查语法和坐标值，避免错误。
通过以上步骤和示例，你可以根据具体的加工要求编写出合适的数控车床倒角程序。