铣床铣长斜面可以通过以下几种方法编程：
直线插补法
这是最基本的方式，通过在X、Y轴方向同时进行直线插补，使刀具沿着斜面轮廓进行铣削。适用于简单的斜面加工任务。
螺旋插补法
当面临较大的斜面时，采用螺旋插补法会更加高效。该方式是在直线插补的基础上，增加了一个旋转的Z轴插补，使刀具同时进行旋转和移动，从而实现斜面铣削。适用于需要高效且精确的斜面加工任务。
圆弧插补法
通过在X、Y轴上进行圆弧插补，使刀具沿着斜面轮廓进行铣削。适用于需要特定半径的圆弧斜面，并且可以实现更加平滑的表面。
直角坐标系编程
采用直角坐标系编程时，首先要确定斜面的起点和终点坐标，然后通过G01指令实现刀具在两点间的直线插补移动。在移动过程中，还需要使用G03或G02指令来控制刀具的切削轨迹。
程序循环编程
很多CNC系统都支持程序循环编程，可以通过循环指令来实现斜面的铣削。在编程时，首先确定斜面铣削的起点和终点，然后使用循环指令来控制刀具的移动，直到达到终点。
辅助功能编程
有些CNC系统提供了辅助功能编程，可以通过调用特定的辅助功能指令来实现斜面铣削。通常情况下，辅助功能指令可以实现刀具的直线或圆弧插补运动，从而实现斜面的铣削。
UG12编程
可以使用平面切削法、倾斜刀具法和铣床倾斜法来铣斜面。平面切削法适用于斜面倾斜角度较小的情况；倾斜刀具法适用于斜面倾斜角度较大的情况；铣床倾斜法也是通过数控编程控制工作台的倾斜角度来实现斜面加工。
CAD软件辅助设计
使用CAD软件绘制斜面的几何形状，并确定所需的斜面角度和尺寸，然后进行数控编程，编写数控程序。
加工参数设置
在进行斜面加工之前，需要合理设置加工参数，包括切削速度、进给速度、切削深度等，以提高加工的效率和质量。
模拟验证
在实际加工之前，可以通过模拟验证斜面加工的路径和结果，确保加工精度和效率。
根据具体的加工需求和工件形状，可以选择以上一种或多种方法进行编程。建议在实际应用中，结合具体的加工条件和设备性能，选择最适合的编程方法，并进行充分的模拟验证，以确保加工质量和效率。