在没有刀库的CNC机床中编程，可以采取以下几种方法：
手动对刀
使用手动工具，如卡尺和角度尺，测量刀具的长度和角度。
将测量值输入到CNC控制器中，手动调整刀具的位置和角度，直到达到所需的对刀精度。
可以使用感应式对刀仪来自动检测刀具的位置和角度，然后根据检测结果进行调整。这种方法虽然相对繁琐，但可以在没有刀库的情况下实现对刀操作。
手动换刀
停止机床运行并确保刀具处于安全位置。
使用工具将当前刀具卸下，并将新刀具安装到主轴上。
在安装新刀具之前，确保刀具与夹持装置正确对齐，并紧固好螺母。
根据需要调整刀具的长度和位置，并进行必要的刀具校准。完成这些步骤后，可以重新启动机床并继续加工操作。在手动换刀时要格外小心，确保安全操作。
优化加工程序
在编程时，尽量减少刀具更换的次数，可以通过优化加工工艺路径、使用复合刀具等方式来提高加工效率。
编写程序时，可以考虑使用M01等选择性暂停指令，以便在加工中途进行工件尺寸的检验或排屑，减少因刀具更换而导致的停机时间。
使用补偿参数
利用CNC数控编程中的刀具补偿功能，通过设置刀具长度补偿地址（H）和刀具半径补偿地址（D），来补偿刀具的几何尺寸，从而减少因刀具更换而带来的对刀和调整时间。
通过以上方法，可以在没有刀库的情况下，仍然能够有效地进行CNC加工编程和操作。需要注意的是，这些方法可能会增加编程和加工的复杂性和时间成本，因此在实际应用中需要根据具体情况进行选择和优化。