钢板铣外形工装的编程可以通过以下两种主要方式进行：
手工编程
理解工件外形特征和加工要求：首先需要详细分析零件图纸，了解工件的外形特征和加工的具体要求。
确定工件位置和初始参考点：根据图纸信息，确定工件在铣床上的固定位置和初始参考点。
确定切削路径和切削参数：根据切削工艺和刀具情况，规划出合理的切削路径和切削参数。
编写机床操作指令：包括刀具补偿、进给速度、加工深度等，并将这些指令编写成机床可识别的操作指令。
载入数控铣床进行加工：将编写好的机床操作指令载入数控铣床，进行实际加工。
CAM软件编程
使用CAD软件绘制零件图形：利用CAD软件绘制零件图形，并进行必要的修正。
导入CAD模型到CAM软件：将绘制好的CAD模型导入到CAM软件中。
设定刀具、加工方式和切削参数：在CAM软件中设定刀具类型、加工方式以及切削参数。
自动生成数控程序：CAM软件根据预设的加工策略和工艺规则，自动生成相应的数控程序。
导入数控铣床进行加工：将生成的数控程序导入数控铣床，进行实际加工。
在编程铣外形时，还需要注意以下几点：
使用专业的CNC编程软件：需要使用专业的CNC编程软件来生成刀具路径，并根据工件的形状和要求输入相关的参数。
了解G代码：G代码是一种数控加工程序语言，用于控制机床的运动和操作。需要了解基本的G代码指令及其作用，以便在编程过程中正确使用。
加工检查：在实际加工之前，最好通过模拟软件或者机床上的仿真功能，检查G代码的正确性和加工路径，以确保加工过程的顺利进行。
通过以上步骤和注意事项，可以有效地对钢板铣外形工装进行编程，确保加工质量和效率。