在广州数控编程滑轮槽时，可以按照以下步骤进行：
确定滑轮槽的起点和终点
根据图纸和CAD模型，确定滑轮槽的起点和终点位置。
计算出切削路径的坐标。
坐标系转换
根据机床的坐标系和工件的坐标系，将切削路径转换为机床坐标系下的绝对坐标。
编写切削程序
根据切削工具的尺寸和切削参数，选择合适的G代码、M代码、S代码和F代码。
示例代码：
`G00`（快速定位）用于将刀具移动到起始位置。
`G01`（直线插补）用于沿着预设的直线路径进行切削。
`G02`（圆弧插补）用于沿着预设的圆弧路径进行切削。
`G03`（圆弧插补）用于沿着预设的逆圆弧路径进行切削。
`M03`（主轴正转）用于启动主轴。
`M04`（主轴反转）用于停止主轴。
`M05`（主轴停止）用于停止主轴。
`M08`（冷却液开启）用于开启冷却液。
`S`代码用于指定主轴的转速，例如`S1000`表示主轴转速为1000转/分钟。
`F`代码用于指定进给速度，例如`F100`表示进给速度为100毫米/分钟。
刀具半径补偿
根据滑轮槽的形状和尺寸，考虑刀具的半径，进行刀具半径补偿，以确保加工精度。
模拟验证和调试
通过数控编程软件将程序上传到数控机床，并进行模拟验证和调试，确保切削路径准确无误。
```gcode
； 快速定位到起始位置
G00 X0 Y0
； 主轴正转
M03
； 设置主轴转速为1000转/分钟
S1000
； 设置进给速度为100毫米/分钟
F100
； 直线插补切削滑轮槽
G01 X100 Y50
； 继续直线插补切削滑轮槽
G01 X200 Y100
； 停止主轴
M05
； 关闭冷却液
M09
； 快速定位到终点位置
G00 X200 Y100
```
请根据具体的加工要求和机床参数，调整上述程序中的坐标、转速和进给速度等参数。