三轴铣外形编程通常涉及以下步骤和技巧：
设置工件和坐标系
确定工件的材料、形状和尺寸。
选择合适的坐标系（如绝对坐标系或相对坐标系），以便于编程和加工。
确定工件的初始位置和切削刀具。
导入CAD文件或手动绘制几何形状
使用CAD软件创建零件模型，并进行必要的修正。
将CAD模型导入CAM软件中，或直接在CAM软件中手动绘制几何形状。
选择刀具和切削参数
根据加工要求选择合适的刀具类型、刀具编号和刀具直径。
设置切削参数，如切削速度、进给速度和切削深度。
编程方式
手工编程：
理解工件的外形特征和加工要求。
根据图纸信息确定工件在铣床上的固定位置和初始参考点。
确定切削路径和切削参数。
编写机床操作指令，包括刀具补偿、进给速度、加工深度等。
将编写的机床操作指令载入数控铣床进行加工。
CAM软件编程：
使用CAM软件（如Mastercam、PowerMill、Edgecam等）自动生成数控程序。
在CAM软件中设定刀具、加工方式、切削参数等。
CAM软件根据预设的加工策略和工艺规则自动生成数控程序。
将生成的数控程序导入数控铣床进行加工。
生成G代码
将轮廓转化为G代码，使用G代码指令控制刀具的移动和加工路径。
设置切削参数，如切削速度、进给速度等。
在实际加工之前，通过模拟软件或机床上的仿真功能检查G代码的正确性和加工路径。
建议
选择合适的编程工具：根据工件复杂程度和加工要求选择手工编程或CAM软件编程。
熟悉G代码：掌握基本的G代码指令，以便于编写和调试程序。
验证程序：在实际加工前，通过仿真软件检查程序的正确性，确保加工安全和效率。
通过以上步骤和技巧，可以实现三轴铣外形的高效编程和加工。