数控加工锥尖的编程可以通过以下步骤进行：
确定工件的几何形状和锥度角度
使用CAD/CAM软件设计和绘制工件的三维模型，确定工件的直径、长度等几何参数。
根据设计图纸或实际测量数据，明确所需的锥度角度。
编写数控编程代码
使用数控编程语言（如G代码或M代码）编写代码，控制数控机床的工作。
常见的数控加工锥度编程代码包括G01（直线插补）、G02（圆弧插补）、G40（取消刀具半径补偿）等指令。
示例代码：
```
G00 G90 G54 X0 Y0 ； 设置绝对坐标系并移动到起始点S2000
M03 ； 启动主轴正转
G43 H01 Z50 ； 定位刀具，并在Z轴上设定刀具长度偏移为50mm
G01 Z-20 F200 ； 快速下刀到起切点
G01 X100 Y100 F100 ； 直线插补刀具到加工起点
G03 X0 Y0 R100 ； 以半径为100的圆弧插补画出锥面
G01 X200 Y200 F100 ； 直线插补刀具到加工终点
G01 Z-50 ； 快速抬刀
M05 ； 停止主轴
M30 ； 程序结束
```
后处理
使用专业的数控编程软件将编写好的代码转化为机床可以识别和执行的指令（即后处理）。
后处理过程中需要考虑锥度加工过程中的切削条件和切削刀具的选择。
加载和调试程序
将后处理的代码加载到数控机床的控制系统中。
通过机床的操作界面进行调试和运行，根据实际情况进行必要的调整和修正，以获得满足要求的锥度加工结果。
建议
在编程前，务必仔细检查工件的几何参数和锥度角度，确保编程的准确性。
选择合适的切削刀具和切削参数，以提高加工效率和锥度精度。
在加工过程中，实时监控加工状态，确保加工质量。
编程完成后，进行质量检验，并根据检验结果进行必要的调整。