在广州数控攻牙编程中，通常遵循以下步骤：
准备工作
确定工件的几何形状和尺寸，并确认零点和坐标系。
选择攻牙刀具
根据攻牙规格和加工要求，选择合适的攻牙刀具。
刀具数据输入
将刀具的尺寸、图形等数据输入数控编程软件中，并设置好刀具的切削条件，如切削速度、进给速度和切削深度等。
加工轨迹编程
根据攻牙切削策略，编写数控指令，生成刀具在工件上的路径。
路径编程可以通过G代码和M代码实现，G代码用于切削轨迹的定义，M代码用于辅助功能的设定。
模拟检验
在实际加工前，通过数控编程软件的模拟功能，对编写的程序进行检验。
加工调试
在实际加工前，进行一次加工调试，对切削参数进行微调，以获得最佳的加工效果。
程序传输与加工
调试结束后，将程序传输到数控机床，并进行实际加工。
对于广数988攻牙编程，常用的G代码包括：
`G00`：快速定位
`G01`：直线插补
`G02/G03`：圆弧插补
`G04`：暂停
攻牙编程示例（使用G代码）：
```
O0001 G00 X0 Z5 M03 （启动主轴，Z轴移动到5mm位置，主轴转速）
G33 Z-17 F0.8 （攻牙循环开始，Z轴下移17mm，进给速度0.8mm/min）
M03 （再次启动主轴）
G00 X60 Z100 （结束攻牙循环，X轴移动到60mm位置，Z轴回到100mm位置）
M30 （程序结束）
```
请注意，上述示例仅为基本编程步骤和示例代码，实际编程时可能需要根据具体机床型号和加工要求进行调整。