在UG编程中，使用2.5铰刀铰孔可以通过以下步骤进行编程：
刀具路径方法
创建一个刀具，并设置好刀径和刀具路径，确定刀具的起点和终点。
在工件上定义铰孔的参数，如孔的直径、深度和位置等，以及切削条件，如进给速度、切削速度等。
将刀具路径和工件参数关联起来，生成铰孔的刀具路径，并进行仿真和加工操作。
宏编程方法
创建一个宏程序，定义好铰孔的参数，如孔的直径、深度、位置等，以及切削条件。
通过编写宏指令，使用循环语句和条件语句实现多个铰孔的自动加工操作。
在宏程序中，可以根据需要自定义铰孔的顺序、间距和方向等。
运行宏程序，即可实现多个相似铰孔的批量加工。
使用UG的孔制作和铰孔功能
选择所需的孔类型（例如直径孔、螺纹孔等），输入孔的尺寸和位置，UG会自动在工件上创建孔特征。
选择所需的铰孔刀具类型和尺寸，然后将刀具定位于孔特征上，并进行铰孔操作。这种方法尤其适用于复杂的孔形状或表面。
自定义孔周期
UG编程允许用户自定义孔周期，以便在多个程序中重复使用铰刀操作。
使用铰孔循环和子程序
使用G83指令进行铰孔循环，通过指定铰削深度、返回平面高度、进给深度和进给速度等参数，可以实现多个铰孔的连续加工。
如果需要在多个程序中重复使用铰刀操作，可以将铰刀操作封装为子程序，然后在需要的地方调用子程序。
常用的G代码和M代码指令
G代码指令：G00（快速移动指令）、G01（线性插补指令）、G02和G03（圆弧插补指令）、G74和G84（铰孔循环指令）等。
M代码指令：M03（主轴正转指令）、M04（主轴反转指令）、M05（主轴停止指令）、M08和M09（冷却液开和关指令）等。
定义铰孔刀具参数
使用T指令选择铰孔刀具，并使用H指令设定刀具长度补偿。
定义铰孔位置参数，使用G91指令进入增量编程模式，并使用G0/G1指令指定铰孔的起始点位置。
定义铰孔深度，使用G90指令进入绝对编程模式，并使用G81/G83指令指定铰孔的深度和进给方式。
定义铰孔尺寸参数，使用G90指令进入绝对编程模式，并使用G98/G99指令设定铰孔的进给平面。
确定铰孔加工路径，使用G90指令进入绝对编程模式，并通过G2/G3指令指定铰孔的加工路径，可以选择顺时针或逆时针方向。
定义切削参数，使用F指令设定铰孔的进给速度。
结束铰孔加工，使用M30指令结束程序。
通过以上步骤和技巧，可以在UG中有效地进行2.5铰刀铰孔编程，实现高效率和高质量的加工。