数控旋风铣主轴箱的编程主要涉及使用G代码来控制机床的运动轴，包括主轴和线性轴（横向和纵向移动轴）。以下是编程的一般步骤和要点：
确定主轴转速和进给速度
主轴转速决定了切削工具的切削速度。
进给速度决定了加工过程中切削工具在X、Y轴方向上的运动速度。
确定各轴的运动路径和切削工具的切削深度
对于旋风铣，通常会使用螺旋切削方式，因此切削工具的运动轨迹是螺旋形状。
需要确定切削工具在X、Y轴上的运动路径和切削深度。
确定切削工具的切削方向和切削方式
切削方向是指切削工具相对于工件的运动方向，通常有顺时针和逆时针两种方式。
切削方式是指切削工具实际切削时的形式，包括等宽切削、等深切削、等间距切削等。
使用数控编程软件
操作员需要使用相应的数控编程软件，将零件的CAD图纸转化为G代码指令。
在编程时，需要根据零件的几何特征和加工工艺要求，确定切削工具的运动路径和相应的运动参数。
生成G代码指令
根据上述参数，生成符合要求的G代码指令，实现零件的高效加工。
示例代码
```gcode
； 定义主轴转速（单位：RPM）
M3 S1000
； 定义进给速度（单位：mm/min）
M98 P1 F200
； 定义切削工具直径（单位：mm）
T1 M6
； 定义螺旋切削的起始点（单位：mm）
G0 X0 Y0
； 定义螺旋切削的终点（单位：mm）
G1 X100 Y100
； 定义螺旋切削的导程（单位：mm）
G2 X0 Y0 I10 J10
； 定义切削深度（单位：mm）
G3 X0 Y0 I10 J10 F100
； 结束加工
M5
```
在这个示例中：
`M3 S1000`：设置主轴转速为1000 RPM。
`M98 P1 F200`：设置进给速度为200 mm/min，切削深度为10 mm。
`T1 M6`：选择工具编号为1，并准备刀具。
`G0 X0 Y0`：将刀具移动到起始点。
`G1 X100 Y100`：开始螺旋切削，终点为（100, 100）。
`G2 X0 Y0 I10 J10`：定义螺旋切削的导程为10 mm，方向为顺时针。
`G3 X0 Y0 I10 J10 F100`：开始螺旋切削，深度为10 mm，速度为100 mm/min。
`M5`：结束加工。
请注意，这只是一个简单的示例，实际编程时需要根据具体的零件几何特征和加工工艺要求进行详细设置。建议使用专业的数控编程软件来进行编程，以确保加工精度和效率。