数控旋风铣曲轴连杆的编程主要涉及使用G代码来控制机床的运动轴位置和速度，以实现零件的加工。以下是编程的一般步骤和要点：
确定加工参数
主轴转速：根据曲轴连杆的材质和所需的切削速度选择合适的主轴转速。
进给速度：确定在X、Y轴方向上的进给速度，这会影响加工效率和表面质量。
切削深度：根据曲轴连杆的设计尺寸和加工要求设定每次切削的深度。
切削工具：选择合适的切削工具，如硬质合金或高速钢，以及其形状和尺寸。
编写G代码
手动编程：操作人员可以根据零件的CAD图纸，手动编写G代码程序。这需要熟悉G代码的语法和指令格式，以及数控旋风铣的加工工艺和特点。
CAM软件编程：使用计算机辅助制造（CAM）软件，如Pro/E、UG或SolidWorks，将零件的CAD图纸转化为G代码程序。在CAM软件中，只需导入CAD图纸，选择合适的加工策略和切削参数，软件会自动生成G代码程序。
编程要点
运动路径：确定切削工具在加工过程中的运动路径，通常为螺旋形状，以适应曲轴连杆的几何特征。
切削参数：设置切削深度、切削速度和切削方式（如等宽切削、等深切削等）。
刀具方向：确定切削工具相对于工件的运动方向，通常有顺时针和逆时针两种选择。
验证与测试
在实际加工前，通过模拟或试切来验证G代码程序的正确性，确保加工精度和效率。
示例代码片段
```gcode
； 主轴转速 （r/min）
S1000
； 进给速度 （mm/min）
F200
； 切削深度 （mm）
AP10
； 切削工具直径 （mm）
D10
； 切削方向
C顺时针
； 螺旋切削路径
G0 X0 Y0
G1 Z-10 F100
G3 X10 Y0 I10 J0
G1 Z-20 F100
G3 X20 Y0 I10 J0
； ... 重复上述螺旋路径 ...
； 结束循环
G0 X0 Y0
M02
```
在实际编程过程中，需要根据具体的曲轴连杆设计和加工要求调整上述参数和代码。建议初学者先从简单的几何形状开始练习，逐步掌握数控旋风铣的编程技巧。