铣工编程通常涉及以下步骤：
确定加工要求和工件材料
明确加工目标，包括工件形状、尺寸和精度要求。
选择合适的刀具和工件材料，以及确定刀具路径和切削参数。
编写加工程序
使用G代码（运动控制代码）和M代码（辅助功能代码）来编写程序。
G代码用于控制铣床的运动轨迹和加工路径，常用的G代码包括G00（快速定位）、G01（直线插补）、G02（圆弧插补）和G03（圆弧插补）。
M代码用于控制辅助功能，如冷却液、刀具换装等，常用的M代码包括M03（主轴正转）、M04（主轴反转）、M05（主轴停止）、M06（刀具换装）、M08（冷却液开启）和M09（冷却液关闭）。
设置刀具和工件相关参数
根据材料的性质和加工要求，设置切削速度、进给速度和加工深度等参数。
验证加工程序
通过模拟或试切等方式对加工程序进行验证，确保无误。
装夹工件和刀具
将工件安装在工作台上，并装夹好刀具，确保刀具的位置和方向与加工程序一致。
运行加工程序
将编写好的加工程序加载到数控铣床的控制系统中，并开始运行。
在加工过程中，监控加工状态并进行必要的调整。
监控加工过程
根据需要实时监控加工过程，确保加工质量和安全。
示例编程过程
打开数控铣床控制台
使用键盘和显示屏进入编程模式。
输入G代码和M代码
例如，输入G00快速定位到工件原点。
输入G01直线插补到指定位置，使用M03主轴正转。
输入G02圆弧插补到另一个位置，使用M08开启冷却液。
输入坐标值
输入刀具在三维空间中的具体坐标值。
保存程序
使用“存储”键或“输入/输出”键保存程序。
运行程序
输入程序编号或使用执行键运行数控铣床。
建议
初学者可以从简单的手动编程开始，逐步掌握使用CAD/CAM软件进行复杂编程的技巧。
在编程过程中，务必仔细检查坐标值和指令，避免编程错误。
通过不断练习和验证，提高编程的准确性和效率。