数控多段切削的编程方法主要包括以下步骤：
确定各段的起点和终点位置
将槽分成若干段，每段进行单独的切削操作。
指定每段的起点和终点坐标。
编写相应的切削程序
根据每段的切削深度和切削速度，分别编写相应的切削程序。
考虑切削速度、进给速度、切削深度等参数的设置，以确保切槽过程的准确性和高效性。
按照程序的顺序依次进行切削操作
在切削时，按照程序的顺序依次进行切削操作，完成整个宽槽的加工。
示例编程代码
直线切槽：使用G01指令，例如：
```
G01 X10 Y10 Z10 F100
G01 X20 Y10 Z10 F100
```
其中，X10、Y10、Z10为第一段的起点坐标，F100为进给速度。
圆弧切槽：使用G02或G03指令，例如：
```
G02 X10 Y10 I5 J5 F100
G03 X20 Y10 I5 J5 F100
```
其中，X10、Y10为圆弧的圆心坐标，I5、J5为圆弧的半径，F100为进给速度。
螺旋切槽：指定螺旋切削的半径、起点和终点坐标，例如：
```
G03 X10 Y10 I5 J5 Z10 F100
G03 X20 Y10 I5 J5 Z20 F100
```
其中，X10、Y10为螺旋的起点坐标，I5、J5为螺旋的半径，Z10、Z20为螺旋的起点和终点高度，F100为进给速度。
多段切割法：指定多个切割点的坐标及参数，例如：
```
G01 X10 Y10 Z10 F100
G01 X20 Y10 Z20 F100
G01 X30 Y10 Z30 F100
```
其中，每一段的起点和终点坐标分别为（10,10,10）、（20,10,20）、（30,10,30），F100为进给速度。
建议
在进行数控编程时，建议先进行详细的工艺分析和路径规划，以确保编程的准确性和高效性。
使用CAD/CAM软件可以自动生成切削程序，减少人工编程的工作量，提高生产效率。
在实际操作中，需要根据具体的设备和加工要求调整切削参数，以达到最佳的加工效果。