数控连续倒角的编程方法如下：
确定倒角的位置和尺寸
首先需要明确倒角的具体位置和尺寸，包括倒角的起点、终点和倒角半径。这些参数将直接影响编程的准确性。
选择合适的刀具和切削参数
根据倒角的形状和尺寸选择合适的刀具，如倒角刀、圆角刀等。同时，设置合适的切削速度、进给速度等参数，以确保加工质量和效率。
编写倒角指令
使用数控编程语言（如G代码）来定义倒角的路径和参数。常见的倒角指令包括G01（直线倒角）、G02（顺时针圆弧倒角）和G03（逆时针圆弧倒角）。
例如，直线倒角的编程指令格式为：`G01 X（U） Z（W） C（R）`，其中X（U）和Z（W）是倒角起点和终点的坐标，C是倒角半径，R是圆角半径。
圆弧倒角的编程指令格式为：`G02/G03 X（U） Y（V） I（J） R（Rr） Ff`，其中X（U）和Y（V）是圆弧起点和终点的坐标，I（J）是圆弧的圆心坐标，Rr是圆弧半径，Ff是进给速度。
考虑刀具的切削方向和切削深度
在编程过程中，需要考虑刀具的切削方向和切削深度，以确保加工过程中不会发生干涉或切伤工件。
编程实例
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N10 G92 X70 Z10 （设立坐标系，定义对刀点的位置）
N20 G00 U-70 W-10 （从编程规划起点，移到工件前端面中心处）
N30 G01 U26 C3 F100 （倒3 ×45 °直角）
N40 W-22 R3 （倒R3 圆角）
N50 U39 W-14 C3 （倒边长为 3 等腰直角）
N60 W-34 （加工Φ65 外圆）
N70 G00 U5 W80 （回到编程规划起点）
N80 M30 （主轴停､主程序结束并复位）
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这个实例展示了如何在数控车床上进行连续倒角加工，包括直角的倒角和圆角的倒角。
调试和验证
编写完程序后，需要将程序上传到数控机床中进行调试和验证，确保倒角加工的质量和尺寸符合要求。
通过以上步骤，可以实现数控连续倒角的精确编程和加工。建议在实际操作中根据具体的机床型号和编程系统进行调整和优化。