数控车滑轮的编程主要涉及以下几个步骤和要点：
准备工作
选择合适的刀具、夹具和工件。
确定加工顺序和切削参数，如切削速度、进给速度、切削深度等。
编程指令
使用G代码和M代码编写程序，这些代码用于指定加工的基本运动方式和路径，以及控制机床的辅助功能。
常见的G代码包括G00（快速定位）、G01（直线插补）、G02（圆弧插补）和G03（圆弧插补）等。
常见的M代码包括M03（主轴正转）、M04（主轴反转）、M05（主轴停止）和M08（冷却液开启）等。
S代码用于指定主轴的转速，F代码用于指定进给速度。
几何特征描述
描述工件的形状、尺寸和位置等几何特征，常用的表示方式有点、直线、弧线、圆和曲线等。
加工参数设置
根据具体加工要求，设置切削速度、进给速度、切削深度、刀具半径补偿等。
程序调试
在机床上运行程序，观察加工过程是否符合预期，并对必要的参数进行调整。
加工过程
将编写好的程序输入到数控机床中，并根据要求进行操作，实现对工件的精确加工。
```plaintext
N10 G90 G54 G17 G40 G49 G80 // 设定工作坐标系、切削方式和取消半径补偿
N20 G21 // 设置坐标系为毫米
N30 G91 G28 Z0 // 将Z轴回到参考位置
N40 T1 M6 // 选择刀具并进行刀具长度补偿
N50 S1200 M3 // 设置主轴转速和正转
N60 G0 X10 Y10 Z5 // 快速移动到初始位置
N70 G1 Z-2 F200 // 以200mm/min的速度沿Z轴下降2mm
N80 G1 X20 F500 // 以500mm/min的速度沿X轴移动到下一个点
N90 G2 X40 Y20 I20 J0 F1000 // 以1000mm/min的速度顺时针绕圆弧移动到下一个点
N100 G1 X60 F500 // 以500mm/min的速度沿X轴移动到下一个点
N110 G3 X80 Y10 I20 J-10 F1000 // 以1000mm/min的速度逆时针绕圆弧移动到下一个点
N120 G1 X100 F500 // 以500mm/min的速度沿X轴移动到下一个点
N130 G1 Z5 F200 // 以200mm/min的速度沿Z轴上升到安全位置
N140 M5 // 停止主轴
N150 M30 // 程序结束
```
在实际编程过程中，需要根据具体的滑轮形状、尺寸和加工要求进行调整和优化。建议使用专业的数控编程软件进行编程，并在实际加工前进行充分的仿真验证，以确保加工精度和效率。