在UG软件中进行斜面上攻丝编程，可以参考以下步骤和指令：
选择合适的平面
使用G17指令选择XY平面作为加工平面，确保XY平面与斜面平行。
切削方向控制
根据斜面的方向选择G42指令（切削右侧）或G41指令（切削左侧）。
坐标系选择
使用G90指令选择绝对坐标系，以确定刀具在斜面上的准确位置。
进给速度设置
使用G94指令设置进给速度，控制刀具在斜面上的进给速度。
刀具创建与参数设置
进入加工模块，创建刀具（丝锥），输入丝锥直径规格和刃数。
创建工序，指定孔，选择之前创建的丝锥，设置循环类型为标准攻丝，并设置最小安全距离。
编辑参数设置攻丝深度，注意攻丝深度比底孔直身深度浅1到2个牙距。
设置转速，每齿进给设为牙距。
生成与后处理
生成NC程序，并进行必要的编辑，例如增加内冷代码、刚性攻丝代码等。
检查NC程序，确保无误后，进行后处理以得到攻丝的程序。
模拟与验证
在UG软件中模拟攻丝过程，验证程序的正确性，并进行必要的调整。
示例程序（以三菱850机床为例）
```plaintext
%三菱850机床攻丝程序
%材料：铝
%转速：500 RPM
%丝攻：M8
%进给率：螺距 x 转速 = 1.25
G90 G54 Z0
G17
G42
M03 S1500
G842 X100 Y100 Z-20 F1.25
G00 X100 Y100
M09
M30
```
建议
参数调整：根据具体的加工要求和材料特性，调整攻丝速度、进给率、转速等参数。
模拟验证：在生成NC程序后，务必进行模拟验证，确保程序的正确性和可行性。
后处理：根据不同的数控系统，进行相应的后处理，以生成适用于特定机床的NC程序。
通过以上步骤和指令，可以实现UG软件中斜面上攻丝的编程。