数控车尾座的编程主要包括以下几个步骤：
确定工件的加工尺寸和形状
通过工程图纸或实际测量来确定工件的加工尺寸和形状。
选择切削工具
根据工件的加工要求选择合适的切削工具，考虑工件的材料和形状等因素。
编写数控车尾座程序
将工件的加工路径和加工参数等信息编写成数控车尾座程序，一般采用G代码和M代码来表示。
设置数控车床的参数
在进行数控车尾座编程之前，需要设置数控车床的参数，包括刀具的切削速度、进给速度、主轴转速等。
调试和验证程序
完成数控车尾座编程后，进行调试和验证，通过在机床上运行程序，观察工件的加工过程和加工结果，检查是否符合预期。
使用特定命令控制尾座
M104命令用于控制尾座的开启和关闭，M29命令用于控制尾座的收回或放下。
编程尾座的移动和定位
通过调节尾座滑架的位置，实现对工件长度的支撑和固定，适应不同长度的工件加工需求。
考虑机床控制系统和编程语言
根据具体的机床控制系统和编程语言（如G-Code）进行尾座编程，选择合适的尾座移动模式和参数，输入尾座移动的起始位置、目标位置和移动速度等参数。
模拟仿真和实际运行
在编程前进行模拟仿真，确保程序正确无误后再实际运行，注意安全问题，避免尾座移动与其他部件发生碰撞或损坏工件。
通过以上步骤，可以实现数控车尾座的精确编程和控制，从而满足各种加工需求。建议在编程前详细阅读机床制造商提供的操作手册或联系专业技术人员进行指导。