在数控编程中处理公差，可以遵循以下步骤和原则：
公差处理
当编程中遇到有公差尺寸的零件时，一般采用中差尺寸编程。中差尺寸的计算公式为：中差尺寸 = 基本尺寸 + [（上偏差 + 下偏差） / 2]。例如，Φ30的中差尺寸为29.92，Φ40的中差尺寸为39.94。
小数位处理
编程时，小数位数的保留应参照机床脉冲当量值。简易型机床一般采用0.01mm，普通型为0.001mm，精密型为0.0001mm。需要注意的是，基孔制的末尾可以四舍五入，但基轴制如果四舍五入可能导致超差，因此末尾处理要特别注意。
公差控制方法
数控机床可控制的公差通常在0.01-0.02mm之间。在编程中，一般通过刀补来作补偿，实际操作中多通过测量值确定补偿值。对于相对稳定且有规律的磨损，可以通过程序中加入增量式的磨损补偿参数来实现补偿，但这种情况较少见。
编程中的公差计算
在进行三维造型时，所有涉及公差的设计尺寸都应按中间值计算。例如，如果厚度名义尺寸为100，上公差为0.2，下公差为0，则制造时的厚度数值可为100.1。这样做可以避免因刀具和设备精度影响导致的不良品。
使用软件设置公差
在Mastercam中，可以通过设置公差来控制零件和材料的尺寸精度。具体步骤包括打开软件、选择模型文件、编辑机床/控制器管理器、设置切削模式公差等。在操作属性窗口中，可以手动调整公差数值，最后保存编程结果并生成NC代码。
UG编程中的公差设定
UG编程中，公差包括尺寸公差和形状公差。尺寸公差用于描述零件的尺寸范围，形位公差描述零件的形状、位置、方向等特征。定位公差描述零件间的相对位置关系。在UG编程中，可以设置这些公差以确保加工出的零件满足设计要求。
总结来说，数控编程中处理公差需要综合考虑设计要求、工艺要求和机床精度等因素，通过合理的计算和软件设置，确保零件的加工精度和质量。