木工数控异形铣的编程可以通过以下步骤进行：
设定编程坐标系并标注
设置工作坐标系（编程坐标系），并在图形上标出X、Y、Z坐标。
选择合适的Z轴零点，一般选择工件的上表面。
对于对称件，选择对称中心作为坐标系的原点；对于非对称件，选择任意边角，以便于进刀。
确定加工关键点
标识出刀具必须移动到的点，这些点是加工过程中的关键位置。
对于简单图形，确定外形轮廓上的关键点，例如直线和圆弧的交点。
确定各加工关键点的坐标
精确测量并记录每个关键点的坐标，这些坐标是编写数控程序的基础。
确定加工方向及顺序
根据加工要求选择合适的加工方向，如顺时针或逆时针。
确定加工顺序，确保刀具按照预定的路径进行移动。
编写数控程序
使用数控编程语言（如G代码和M代码）编写数控程序。
根据加工工艺要求，编写相应的切削路径和加工指令。
软件验证和调试
使用专门的数控编程软件进行程序验证和调试，检查程序的正确性和合理性。
进行模拟加工，确保程序无误后进行实际加工。
加载数控程序
将编写好的数控程序通过U盘、网络或其他方式传输到数控铣床的控制系统中。
设置加工参数
根据加工工艺要求，设置刀具的安装、加工速度和进给速度等参数。
加工工件
启动数控铣床，按照程序指令进行加工。
监控加工过程，确保加工精度和质量。
检查加工结果
加工完成后，进行工件的检查和测量，验证加工结果是否符合要求。
如有必要，进行修正和调整。
通过以上步骤，可以实现木工数控异形铣的精确编程和高效加工。建议在实际应用中，结合具体的加工需求和机床性能，选择合适的编程方法和工具，以确保加工质量和效率。