木工铣圆底线的编程可以通过以下步骤进行：
确定加工圆的直径和位置
通过测量工件或根据设计图纸上的尺寸来确定圆的直径和位置。
选择合适的工具和切削条件
根据工件材料和要求，选择合适的铣刀，并设置合适的切削速度、进给速度和切削深度。
定义圆心位置
使用G代码（如G90）将机床切换到绝对坐标模式，然后使用G代码（如G00）将刀具移动到圆心位置。
定义切削起点
使用G代码（如G01）将刀具从圆心位置移动到切削起点。
定义切削路径
使用G代码（如G02或G03）定义切削路径。G02表示顺时针切削，G03表示逆时针切削。通过指定圆的半径和终点坐标来定义切削路径。
定义切削深度
使用G代码（如G41或G42）定义切削深度。G41表示左侧切削，G42表示右侧切削。通过指定刀具半径和切削深度来定义切削深度。
定义补偿方式
如果需要，使用G代码（如G40）取消刀具半径补偿。
编写循环指令
如果需要连续进行多个圆形的加工，可以使用循环指令（如G80）和子程序（使用M98和M99指令）来简化程序的编写。
检查程序
编写完成后，仔细检查程序的正确性和完整性，确保没有错误和遗漏。
加工验证
在实际加工前，进行模拟验证，通过数控铣床的仿真功能观察加工路径是否正确，并进行必要的调整。
加工操作
将编写好的程序加载到数控铣床上，并进行实际的加工操作。
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N10 G90 G54 ； 设置工件坐标系
N20 G00 X50 Y50 ； 将刀具快速定位到圆心坐标（50,50）
N30 G01 X40 Y40 ； 将刀具从圆心位置移动到切削起点
N40 G02 Xc Yc R ； 顺时针绘制圆弧，其中Xc和Yc是圆心坐标，R是半径
N50 G01 X50 Y50 ； 将刀具从切削起点移动到下一个位置或结束程序
```
请根据实际情况调整坐标和参数，以确保编程的准确性和有效性。