数控车床给图纸编程的步骤如下：
分析零件图纸
仔细分析零件图纸，了解零件的形状、尺寸和加工要求。
根据图纸上的标注和要求，确定加工工艺和刀具选择。
确定工艺路线
根据零件的形状和加工要求，确定数控车床的加工工艺路线。
包括粗加工、半精加工和精加工等步骤。
刀具路径规划
根据零件的形状和加工要求，确定刀具的路径。
刀具路径规划包括切削路径、切削方向、进给速度和转速等参数的确定。
编写数控程序
根据刀具路径规划，编写数控程序。
数控程序是一系列的指令，用于控制数控车床进行加工操作。常见的数控编程语言有G代码和M代码等。
程序调试和优化
编写好数控程序后，需要进行程序的调试和优化。
通过模拟加工和实际加工验证程序的正确性和精度，并进行必要的调整和优化。
数控机床设置
在进行数控加工之前，需要对数控机床进行设置。
包括安装刀具、夹具和工件，并进行相应的装夹和调整。
加工操作
将编写好的数控程序加载到数控机床中，进行加工操作。
在加工过程中，需要监控加工状态，及时调整刀具和工件的位置和姿态。
加工检验
完成加工后，需要对加工零件进行检验。
检验包括尺寸检验、表面质量检验和功能检验等。
根据检验结果，进行必要的调整和修正。
文档记录
完成加工后，需要对数控程序和加工参数进行记录和归档。
这样可以方便以后的参考和复用。
建议
熟悉编程语言：编程人员需要熟悉G代码和M代码的功能和语法规则，合理选择合适的指令来实现加工目标。
使用CAD/CAM软件：利用计算机辅助制造（CAM）技术可以大大提高编程效率，减少人为误差。
多次调试和优化：在实际操作中，需要多次调试和优化程序，以确保加工质量和效率。
记录和归档：良好的文档记录有助于后续的参考和复用，提高工作效率。