多刀头铣平面编程的步骤如下：
确定工序和参数
明确需要铣削的平面形状和尺寸。
了解材料的类型和硬度等参数。
编写刀补程序
选择合适的刀具和加工路径。
编写对应的刀补程序，控制铣削机床按指定路径进行加工。
设置工作坐标系和刀具补偿
根据实际情况设置合适的工作坐标系。
设置刀具的补偿值，确保加工结果准确。
输入编程指令
编写相应的G代码和M代码。
将程序输入到数控铣床控制系统中。
程序调试和加工试验
将编写好的加工程序加载到数控铣床中。
进行程序调试和加工试验，观察工件表面的加工质量。
根据需要调整程序和切削参数，确保加工过程的稳定性和工件的加工质量。
其他操作
在编程过程中，还可以根据需要添加其他操作，如切割、孔加工等。
合理编写程序指令，实现对平面的铣削加工。
示例编程指令
```gcode
； 刀具直径为D21，半径为R0.8
； 初始位置在X550，Y18
； 刀具中心在工件X边
； 加工速度为S3000，进给速度为F1200
； 刀具下降深度为1200
； 刀具抬起
MO3 S3000
G1 G91 X550 Y18
M99
```
建议
在编程前，务必仔细检查工件的几何形状和加工要求，确保编程的准确性和有效性。
刀具选择和刀具补偿的设置对加工质量有重要影响，应根据实际情况进行调整。
程序调试和加工试验是确保加工成功的关键步骤，应认真执行。
希望这些信息对你有所帮助。