数控用钻铣电机的编程主要涉及使用G代码和M代码来控制机床的运动轨迹和工作方式。以下是一些基本的编程步骤和要点：
了解数控程序的基本组成
一个完整的数控程序通常由程序名、程序内容和程序结束三部分组成。
掌握数控代码的含义
数控代码主要由辅助功能M、准备功能G、刀具功能T、转速指令S和进给指令F等组成。
了解机床内坐标系的结构
在编程过程中，需要根据具体的加工要求设置工件坐标系，并规划好走刀路线。
分析图样并确定工艺过程
根据零件图，分析零件的形状、尺寸精度、表面粗糙度、工件材料、毛坯种类和热处理状况等，选择合适的数控钻铣床刀具、定位夹紧装置、加工方法和加工顺序，并确定切削用量的大小。
计算刀具轨迹的坐标值
根据零件图的几何尺寸及设定的编程坐标系，计算出刀具中心的运动轨迹，得到全部刀位数据。
编写数控程序
使用G代码定义加工的轨迹、刀具的进给速度、切削深度等参数。例如：
G00：快速定位到指定位置。
G01：进行直线插补加工。
G02和G03：进行圆弧插补加工。
G04：设置延时。
G20和G21：切换英制单位和公制单位。
G28：将机床回到参考点。
M30：程序结束。
使用CAD/CAM软件
可以利用CAD/CAM软件生成G代码，简化编程过程，提高编程效率和精度。
手动编程
对于一些简单的加工任务，操作员还可以通过手动编程的方式进行编程。
示例程序
```
% 程序名： 钻铣加工示例
% 程序内容：
% 1. 快速定位到起始位置
G00 X10 Y20
% 2. 直线插补加工
G01 Z10 F100
% 3. 圆弧插补加工
G02 X50 Y30 I10 J20 F50
% 4. 延时
G04 P1
% 5. 结束程序
M30
```
建议
在编程前，务必仔细检查图样和工艺要求，确保编程的准确性和合理性。
使用专业的CAD/CAM软件可以大大提高编程效率和质量。
在实际操作中，建议先从简单的程序开始，逐步掌握复杂的编程技巧。