车床端面铣凸圆弧的编程步骤如下：
确定工件的几何形状和尺寸
根据工件的几何形状，选择合适的切削工具。凹面一般使用球头刀具，凸面一般使用圆柱刀具。
定义切削轴和坐标系
一般来说，X轴垂直于切削平面，Y轴平行于切削平面，Z轴与工件轴线平行。
编写G代码
使用G代码来实现凹凸圆弧的切削。以下是一些常用的G代码指令：
G00：快速定位，将刀具移动到目标位置。
G01：直线插补，沿一条直线切削。
G02：顺时针插补，沿凹圆弧切削。
G03：逆时针插补，沿凸圆弧切削。
G17：选择X-Y平面。
G90：绝对编程模式，所有坐标值都是相对于机床坐标系原点的绝对位置。
描述凹凸圆弧的位置和形状
在G代码中，使用对应的指令和参数来描述凹凸圆弧的位置和形状。例如，使用G02指令来描述顺时针切削凹圆弧，指定起始点、终点和半径。
使用CAM软件
将G代码转换为机床可以识别的格式，并进行模拟验证。
```gcode
O1006T0101；
M03S600G99；
G00X26Z1；
100=24；
N10100=100-2；
G00X100；
G01Z0F0.08；
101=100+24；
G03X101Z-12R12；
G00Z0.5；
IF[100GT0]GOTO10；
G00X100；
Z100；
M30
```
在这个示例中：
`O1006T0101`：选择刀具和准备机床。
`M03S600G99`：设置主轴转速和取消自动换刀。
`G00X26Z1`：将刀具移动到初始位置。
`100=24`：设置初始直径值。
`N10100=100-2`：每次车削圆弧的终点直径值。
`G00X100`：将刀具移动到当前直径位置。
`G01Z0F0.08`：开始切削，设定进给速度。
`101=100+24`：计算每次车削后的直径值。
`G03X101Z-12R12`：逆时针插补，车削凸圆弧。
`G00Z0.5`：将刀具抬起。
`IF[100GT0]GOTO10`：如果还有余量，继续车削。
`G00X100`：将刀具移动到终点位置。
`Z100`：将刀具抬起，结束加工。
`M30`：停止主轴。
通过以上步骤和示例代码，可以实现车床端面铣凸圆弧的编程。根据具体的加工要求和设备特点，可以调整切削参数和刀具选择，以保证加工质量和效率。