数控木头挖孔的编程步骤如下：
内外形轮廓编程
使用CAD软件绘制孔的内外形轮廓，或手动输入坐标值。
指定每个点的坐标、切削深度、进给速度等参数。
孔与刀具的配置
确定孔的直径、深度。
选择刀具的直径和长度，这些信息将用于计算切削速度、进给率等参数。
切削参数的设定
根据材料的不同和孔的要求，设定切削速度、进给速度、进给深度等。
选择合适的切削参数，例如材料的硬度和孔的尺寸。
刀具路径的规划
规划刀具移动的路径，可采用直线移动、圆弧插补、螺旋插补等方式。
考虑切削深度、切削速度和进给速度等因素。
编写G代码
根据前述设定和规划，编写数控掏孔的G代码。
G代码是数控机床的指令语言，用于控制机床进行加工操作。
注意不同机床可能有不同的指令集，需根据机床说明书进行编写。
调试与验证
通过机床的仿真功能检查刀具路径和运动轨迹是否符合要求。
如有错误或不准确之处，对编程进行修改和调整，直到结果令人满意。
程序传输和加载
将编写好的程序传输到数控机床的控制系统中。
可以通过U盘、网络、串口等方式传输程序，并加载到机床的程序存储器中。
示例代码片段
```g
； 钻孔程序示例
G90 ； 绝对坐标系
G00 X10 Y10 ； 快速定位到起始点 （10, 10）
G01 Z-20 F100 ； 线性插补到深度 -20mm，进给速度100mm/min
G41 D10 ； 选择刀具直径为10mm
M98 P1 ； 循环开始，循环1次
G02 X20 Y20 I10 J10 ； 顺时针圆弧插补到 （20, 20），半径增量10mm
M99 ； 循环结束
```
建议
在编程前，务必仔细分析零件图纸，了解钻孔的位置、尺寸和深度。
选用合适的切削参数和刀具，以确保加工质量和效率。
在编写和调试程序时，充分利用机床的仿真功能，提前发现并解决问题。
确保程序正确传输并加载到机床中，避免因程序错误导致加工失败。