摆斜度工件编程时确定坐标的方法如下:
设置工件坐标系
确定工件坐标系,通常选择G54-G59之间的某一个坐标系。
确定工件零点和相应的坐标轴方向。
设置刀具
选择合适的刀具,并设置切削数据,如切削速度、进给速度和切削深度等。
启用斜角编程模式
在程序开头使用G71指令启用斜角编程模式。
设置起点和终点
使用G00指令将刀具移动到斜角加工的起点位置。
设置斜角参数
使用G71指令后接P和Q参数,P参数表示与X轴的方向夹角,Q参数表示切削次数。例如,G71 P45 Q2表示斜角为45度,并且切削两次。
设置加工深度
使用G71指令后接U和W参数,U参数表示每次切削的X轴方向的深度,W参数表示每次切削的Z轴方向的深度。
编写切削指令
使用G01或G02/G03指令指定斜角加工的切削轨迹,具体根据工件形状和斜角参数确定。
坐标转换
在斜度加工中,需要将工件的设计图纸中的直角坐标系转换为斜坐标系。这需要进行一系列的坐标转换计算,包括坐标旋转、坐标平移等。
切削路径规划
确定工件的切削路径,即数控机床的刀具应该按照怎样的路径进行加工。这需要考虑工件的形状和结构,以及切削工艺的要求。
运动轨迹生成
根据切削路径规划,生成数控机床的运动轨迹。这包括确定数控机床的坐标轴运动速度、加速度等参数,并生成相应的数控指令。
通过以上步骤,可以完成摆斜度工件的编程和坐标设置。建议在实际编程过程中,仔细检查每个参数,确保加工精度和效率。