数控车床外凸圆弧的编程可以通过以下步骤进行：
设置工件坐标系
确定加工的参考点和坐标轴方向。
定义圆弧的起点和终点
通过指定起点坐标和终点坐标来定义外圆凸圆弧的位置。
设置圆心和半径
在编程过程中，需要定义圆弧的圆心坐标和半径，以确定圆弧的形状和大小。
设置切削参数
对于CNC机床，需要设置切削参数，如切削速度、进给速度和切削深度等。
编写G代码
根据以上步骤，编写G代码来描述外圆凸圆弧的加工路径和切削参数。例如，使用G02或G03指令来定义圆弧的运动方向，使用X、Y、Z轴的坐标数值定义起点、终点和圆心的位置。
加工验证
完成G代码编写后，需要进行加工验证，通过模拟或实际加工来验证程序的正确性和运动轨迹。
考虑刀具的角度和补偿
在编程外圆凸圆弧时，还需要考虑刀具的角度、补偿等因素，以确保加工出理想形状和尺寸的外圆凸圆弧。
严格按照机床操作规程和安全操作要求进行操作，确保加工过程安全可靠。
```g
； 设置工件坐标系
G90 X0 Y0 Z0
； 定义圆弧的起点和终点
G02 X50 Y50 I25 J0 F100 ； 从当前位置逆时针绕圆心坐标（75； 50）画圆形路径，终点坐标为（50； 50），进给速率为100
G03 X100 Y50 I0 J25 F150 ； 从当前位置顺时针绕圆心坐标（100； 75）画圆形路径，终点坐标为（100； 50），进给速率为150
； 设置切削参数
； 切削速度、进给速度和切削深度等
； 加工验证
； 通过模拟或实际加工来验证程序的正确性和运动轨迹
```
在编程外圆凸圆弧时，还需要注意以下几点：
确保圆弧的半径、起点和终点的坐标正确无误。
根据刀具的半径和机床的补偿情况进行相应的调整。
在实际加工前，进行充分的模拟和测试，以确保程序的正确性和安全性。
通过以上步骤和注意事项，可以实现数控车床外凸圆弧的精确编程和加工。