数控车床编程斜度的方法主要有以下几种：
几何编程
通过G代码和M代码等指令进行数控斜角加工的编程方式。
主要步骤包括：确定加工的坐标系和工件的参考点，设置刀具进给速度、刀具路径和切削参数，编写斜角加工的G代码，以及控制数控机床的辅助功能如刀具的换刀和冷却液的开启。
参数编程
通过设定加工参数来实现数控斜角加工的编程方式。
主要步骤包括：确定加工参数如加工角度、加工半径等，使用特定的格式和语句编辑斜角加工的参数代码，输入到数控机床的参数输入界面，并设置刀具进给速度、刀具路径和切削参数。
斜度计算和加工参数确定
根据加工轨迹和零件要求，计算出斜度角度、切削深度、进给速度等加工参数，并进行验证。
斜度编程指令
编写斜度编程程序需要包含特定的指令来指导数控机床进行斜度加工，这些指令可以是G代码或M代码，用于控制机床的运动和切削。
刀具路径规划
斜度加工需要规划刀具的路径，以确保切削的顺序和方向正确。可以通过指定刀具的起点和终点坐标或通过插补运动来实现。
坐标系的选择
在编写斜度编程程序之前，需要选择适当的坐标系，如平面坐标系或空间坐标系，并确定切削方向和角度。
常用的斜度相关代码
G01：直线插补指令。
G02：顺时针圆弧插补指令。
G03：逆时针圆弧插补指令。
G41：左刀补指令。
G42：右刀补指令。
G68：将机床坐标系旋转到指定的斜度角度。
G69：取消旋转，恢复机床坐标系。
G90：设置绝对坐标。
G91：设置相对坐标。
G94：设置进给速度（每分钟进给速度）。
G95：设置进给速度（每转进给速度）。
示例
```
G01 X10 Y20 Z-5 F100
G02 X30 Z-15 R15 F50
```
在这个示例中：
`G01 X10 Y20 Z-5 F100`：以每分钟100mm的速度沿X轴移动10mm，Y轴移动20mm，同时Z轴以每分钟1.0mm的速度向下移动5mm。
`G02 X30 Z-15 R15 F50`：以每分钟50mm的速度沿圆弧轨迹移动，圆弧起点在X=30mm，Z=-15mm，半径为15mm。
通过合理应用这些编程方法和指令，可以实现各种复杂形状的斜面加工。建议在实际操作中根据具体的加工要求和设备特点选择合适的编程方式，并进行充分的程序调试和验证。