1寸螺纹反牙的编程方法主要分为两种：使用G76指令和使用螺纹循环。
使用G76指令编程
G76指令是用于在数控机床上进行螺纹加工的标准G代码指令。在使用G76指令进行反向螺纹加工时，需要设置以下几个参数：
P参数：
表示螺纹的线数，即每英寸的螺纹个数。负数表示反向螺纹。例如，P-1表示每英寸1个反向螺纹。
Q参数：
表示每次切削的深度。负数表示每次去除的螺纹高度。
R参数：
表示每次切入的深度。一般为螺纹高度的一半，可以根据具体情况进行调整。
例如，编写G76 P-1 Q0.5 R0.25的指令，表示每英寸1个反向螺纹，每次去除0.5英寸的螺纹高度，每次切入深度为0.25英寸。
使用螺纹循环编程
螺纹循环是一种通过循环指令来实现反向螺纹加工的编程方法。在螺纹循环中，需要设置以下几个参数：
Z参数：
表示每次切削的深度。
F参数：
表示进给速度。
I参数：
表示螺旋中心的X坐标。
K参数：
表示螺旋中心的Z坐标。
例如，编写下面的螺纹循环指令进行反向螺纹加工：
```
N10 G0 Z0.5
N20 G92 S1000 M3
N30 G1 X0 Z-1 F0.1
```
这个程序表示：
N10：移动到起始位置Z=0.5
N20：设置主轴速度为1000转/分钟，启动主轴
N30：移动到X=0，Z=-1的位置，进给速度为0.1mm/min，开始切削
其他注意事项
选择适当的切削工具和切削参数：
根据工件材料和螺纹尺寸，选择合适的刀具和切削参数，以保证切削效果和工具寿命。
设置机床参数：
根据螺纹的规格和要求，设置机床的进给速度、主轴速度和切削深度等参数，以确保螺纹的正确形成。
刀具补偿：
根据螺纹刀具的尺寸和螺纹参数，设置正确的刀具补偿值。
试切和调整：
在实际加工前，可以进行试切来验证程序的正确性，并根据试切结果进行必要的调整。
通过以上步骤和方法，可以实现1寸螺纹反牙的编程和加工。