数控车床切螺纹的编程主要有两种方法：
G76螺纹循环指令
编程格式：G76 X… Z… P… Q… R…
参数说明：
X：螺纹起点的X坐标
Z：螺纹起点的Z坐标
P：切削深度
Q：进给速度
R：回程距离
适用场景：适用于内螺纹、外螺纹、直螺纹、斜螺纹等类型的螺纹加工。
单点螺纹指令
编程格式：G92 X… Z… F…
参数说明：
X：当前点的X坐标
Z：当前点的Z坐标
F：进给速度
适用场景：适用于需要逐个指定切削点进行螺纹加工的情况。
示例编程
```
N0 G50 X50.0 Z70.0 ； 设置工件原点在左端面
N2 S514 T0202 M08 M03 ； 指定主轴转速514r/min，调螺纹车刀
N4 G00 X12.0 Z72.0 ； 快速走到螺纹车削始点（12.0,72.0）
N6 G32 X41.0 Z29.0 F3.5 ； 螺纹车削
N8 G00 X50.0 ； 沿X轴方向快速退回
N10 Z72.0 ； 沿Z轴方向快速退回
N12 X10.0 ； 快速走到第二次螺纹车削起始点
N14 G32 X39.0 Z29.0 ； 第二次螺纹车削
N16 G00 X50.0 ； 沿X轴方向快速退回
N18 G30 U0 W0 M09 ； 回参考点
N20 M30 ； 程序结束
```
注意事项
在编程前，需要先确定螺纹的规格和要求，包括螺纹的直径、螺距、深度等。
根据不同的螺纹类型和要求，可能需要调整切入量（δ1）和切除量（δ2）。
螺纹的最后一刀应重复写几遍，以确保螺纹的大径没有毛刺。
通过以上步骤和示例，可以根据实际需求选择合适的编程方式，实现高效准确的螺纹加工。