内锥螺纹断屑编程主要涉及控制切削刀具的进给量、转速以及冷却液的使用等因素，以达到预期的断屑效果。以下是一些具体的编程指导：
切削刀具的进给量
增加进给量可以缩短断屑的长度。
减小进给量可以增加断屑的长度。
切削刀具的转速
较高的转速可以产生较细的断屑。
较低的转速可以产生较粗的断屑。
切削刀具的冷却液
合理使用冷却液可以改善螺纹断屑的形状和尺寸。
冷却液的供给位置和流量都会对螺纹断屑产生影响，需要合理设置。
切削参数的选择
选择合适的切削速度、进给速度等参数，以实现螺纹断屑编程。
不同的切削参数组合可以产生不同形状和尺寸的断屑。
示例编程代码（假设使用FANUC系统）
```gcode
； 内锥螺纹断屑编程示例
； 基本参数设置
M03 S1000 ； 主轴转速1000转/分钟
M04 T01 ； 更换刀具，T01为内锥螺纹刀具
； 断屑控制参数
G94 X10.0 Y10.0 Z0.0 ； 螺纹起始点
G96 S100 ； 螺纹导程100mm/min
G97 F1.0 ； 进给速度1.0mm/min
； 刀具进给和转速控制
T01:
G1 Z-1.0 ； 刀具下降1.0mm
G33 Z-2.0 F10.0 ； 内锥螺纹切削，导程10.0mm，进给速度10.0mm/min
G1 Z0.0 ； 刀具抬起
G0 X20.0 Y20.0 ； 螺纹终止点
M05 ； 主轴停止
M30 ； 程序结束
```
建议
在实际编程过程中，建议根据具体的机床和刀具性能进行调整，以达到最佳的断屑效果。
冷却液的使用对断屑效果至关重要，需要根据实际情况选择合适的冷却液类型和供给方式。
通过多次试验和调整，可以找到最适合当前加工条件的切削参数组合。