数控双油勾槽的编程需要遵循一定的格式和步骤，以下是一个基本的编程指南：
G代码
G00：快速定位到加工起点。
G01：直线插补，用于加工直槽部分。
G02：顺时针圆弧插补，用于加工油槽的圆弧部分。
G03：逆时针圆弧插补，同样用于加工油槽的圆弧部分。
X、Y、Z轴坐标
定义油槽的起点和终点坐标。
定义油槽的宽度和深度，这会影响X和Y轴的坐标。
F代码
定义进给速度，根据油槽的深度和材料选择合适的进给速度，以确保加工效果和效率。
I、J、K代码
如果油槽包含圆弧部分，需要设置圆弧的半径或圆心坐标。I和J代码用于定义圆弧在X-Y平面内的投影，K代码用于定义圆弧的半径。
M代码
M03：启动主轴旋转。
M05：停止主轴旋转。
示例编程
```gcode
； 快速定位到加工起点
G00 X0 Y0 Z0
； 定义油槽的起点和终点坐标
； 假设油槽宽度为10mm，深度为5mm
G01 X10 Y0 Z-5
G01 X20 Y0 Z-5
； 定义进给速度
F100
； 加工直槽部分
G01 X10 Y10 Z-10
G01 X20 Y10 Z-10
； 定义圆弧部分
； 假设圆弧半径为3mm，圆心在（15, 0）
G02 I15 J0 K3
G02 I25 J0 K3
； 停止主轴旋转
M05
```
注意事项
主轴转速：
根据油槽的深度和材料选择合适的主轴转速，避免主轴转速过高导致刀具损坏或加工不均匀。
刀具选择：
根据油槽的尺寸和材料选择合适的刀具，确保刀具能够顺利切入和退出工件。
编程精度：
确保编程坐标的准确性，特别是圆弧的圆心和半径，以保证加工出的油槽形状符合要求。
通过以上步骤和注意事项，可以实现数控双油勾槽的精确编程和高效加工。