数控车外圆尖形槽的编程步骤如下：
确定加工参数
确定外圆尖形槽的尺寸、位置等参数。
选择合适的刀具，例如硬质合金材料可能需要超硬材料刀具。
根据加工材料的硬度、韧性和热处理状态，以及机床的性能，设定合理的切削速度、进给速度和切深。
编写数控加工程序
使用G代码或计算机辅助制造（CAM）软件编写数控加工程序。
编程包括切削路径、切削深度、循环次数等指令。
例如，使用G75切槽循环编程，可以先将槽底圆弧部分排除在外，然后进行编程加工，最后用G1加工圆弧槽底。
模拟与调试
在模拟软件中进行测试，以检查程序的实际运行效果，发现并修复潜在的问题，提高编程质量和效率。
验证程序准确性
确保程序与所需的几何形状相对应，并进行实际切削前的模拟验证。
机床设置与运行
将工件装夹到机床上，安装并夹紧所需的刀具。
输入或上传程序到CNC控制系统中，并确保机床的所有安全门都已关闭。
启动程序，观察切削过程，确保一切正常后进行加工。
质量检查
加工完成后，使用适当的测量工具检查外圆尖形槽的尺寸和精度，确保符合要求。
通过以上步骤，可以完成数控车外圆尖形槽的编程和加工。建议在实际操作中根据具体情况进行调整和优化，以确保加工质量和效率。